鍛件超聲檢測常用技術(shù)有:縱波直入射檢測、縱波斜入射檢測、橫波檢測。由于鍛件外形可能很復(fù)雜，有時為了發(fā)現(xiàn)不同取向的缺陷，在同一個鍛件上需同時采用縱波和橫波檢測。其中縱波直入射檢測是基本的檢測方式。1.軸類鍛件的檢測方法軸類鍛件類缺陷的檢測以縱波直探頭從徑向檢測效果比較好。還應(yīng)輔以直探頭在端面的軸向檢測,必要時還應(yīng)附以斜探頭的徑向檢測及軸向檢測。(1)直探頭徑向和軸向檢測，用直探頭作徑向檢測時要將探頭置于軸的外圓作掃查,以發(fā)現(xiàn)軸類鍛件中常見的縱向缺陷。用直探頭作軸向檢測時,探頭置于軸的端面，并在軸端作掃查,以檢出與軸線相垂直的橫向缺陷。(2）斜探頭周向及軸向檢測，需要使用適當(dāng)折射角的斜探頭作周向及軸向檢測。考慮到缺陷的取向，檢測時探頭應(yīng)作正、反兩個方向的掃查。2.餅類、碗類鍛件的檢測餅類和碗類鍛件用直探頭在端面檢測是檢出缺陷的比較好方法。對于某些重要的餅類、碗類鍛件或厚度大的鍛件，應(yīng)從兩個端面進(jìn)行檢測,此外有時還需從外圓面進(jìn)行徑向檢測。3．筒形或環(huán)形鍛件的檢測筒形或環(huán)形鍛件的鍛造類鍛件的檢測既需要進(jìn)行縱波直人射檢測,還應(yīng)進(jìn)行橫波斜探頭檢測。超聲波數(shù)字檢測儀可以進(jìn)行多種聲波波形的選擇，適應(yīng)不同的檢測要求。揚(yáng)州模具鋼超聲波檢測儀

探傷儀

對焊風(fēng)險的超聲波橫波探傷中，通常會用到DAC曲線，對缺陷當(dāng)量大小常用DAC±dB或SL±dB的方法來表示。而對鍛、鑄件的超聲波縱波探傷中，通常會用到AVG曲線。AVG曲線是描述規(guī)則反射體的距離、回波高度及當(dāng)量大小之間關(guān)系的曲線。AVG曲線按照通用性分為通用AVG和實(shí)用AVG；按照波形不同分為縱波AVG和橫波AVG；按照反射體不同分為平底孔AVG和橫孔AVG。DAC距離—波幅曲線是描述某一確定反射體回波高度隨距離變化的關(guān)系曲線。AVG曲線采用歸一化距離A和歸一化缺陷當(dāng)量大小G來表示。當(dāng)A<1時，由于波的干涉，使平底孔回波聲壓出現(xiàn)極大值；在A<3的區(qū)域內(nèi)，由于理論公式不適用，因此該區(qū)域內(nèi)的曲線一般不繪出或由實(shí)測得到。繪環(huán)電子的HUT-3X0系列超聲波探傷儀對A<3區(qū)域內(nèi)的曲線進(jìn)行了編程存儲于儀器內(nèi)部，用戶只需要設(shè)置好探頭的相關(guān)參數(shù)就可直接調(diào)用。常州便攜式數(shù)字超聲波檢測儀廠家價格HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀參考試塊的用途。

渾身是寶的CSK-IA超聲波試塊CSK-IA試塊是超聲波檢測較常用的試塊之一，標(biāo)準(zhǔn)中對于試塊的定義分為標(biāo)準(zhǔn)試塊、對比試塊，其中CSK-IA試塊穩(wěn)居標(biāo)準(zhǔn)試塊行列已有15年之久。針對CSK-IA試塊的各部分功能進(jìn)行描述（1）采用R=50mm，R=100mm弧，可用于測定聲速、探頭的入射點(diǎn)（前沿、探頭延遲），如果只采用單?。?0mm或100mm）可測定探頭的入射點(diǎn)，聲速可以手動輸入。建議可采用單弧測試，測定聲速為CSK-IA試塊的聲速?。?）可采用三個不同深度的臺階底面（85mm、91mm、100mm）用于測定直探頭的分辨力，測試結(jié)果可做參考NB/T47013要求測試方法參考JB/T9214。(3)可采用40mm、44mm、50mm三個階梯孔測定斜探頭的分辨力，此處測試結(jié)果可做參考，NB/T47013要求測試方法參考JB/T9214。另外可采用50mm圓孔測試斜探頭K值，K2、K2.5、K3探頭布置在上表面，K1、K1.5探頭布置在下表面。采用50mm圓孔還可測試直探頭的盲區(qū)，探頭位置分別布置在試塊上表面及側(cè)面，此處測試結(jié)果也作為參考，具體方法應(yīng)參照J(rèn)B/T9214。（4）φ1.5mm橫孔可用于測試斜探頭K值。（5）將CSK-IA試塊平置，可用25mm大平底、測試水平線性、垂直線性，垂直線性測試結(jié)果可作參考，具體方法參照J(rèn)B/T9214。另外可用大平底校準(zhǔn)直探頭！

超聲波探傷與渦流探傷的主要區(qū)別分為三點(diǎn)：原理不同、用途不同、分類不同。一、原理不同1、超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。2、渦流探傷：用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。二、用途不同1、超聲波探傷：既可以用于實(shí)驗(yàn)室，也可以用于野外工程現(xiàn)場。超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地對金屬材料及非金屬材料進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷。2、渦流探傷：適用于導(dǎo)電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件。在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測凝汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。三、分類不同1、超聲波探傷：分為縱波探傷、橫波探傷、表面波探傷和板波探傷。2、渦流探傷：可分為穿過式（用于線材、棒材和管材的檢測）、探頭式（用于構(gòu)件表面的局部檢測）和插入式（用于管孔的內(nèi)部檢測）三種。HUT-3X0系列手持?jǐn)?shù)字超聲波探傷儀閥門閥體的超聲波探傷解決方案。

超聲檢測中，超聲波的發(fā)射和接收都是通過探頭來實(shí)現(xiàn)的。探頭的選擇包括探頭的型式、頻率、帶寬、晶片尺寸和橫波斜探頭K值的選擇等。1.探頭型式的選擇常用的探頭型式有縱波直探頭、橫波斜探頭、縱波斜探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等。縱波直探頭波束軸線垂直于檢測面，主要用于檢測與檢測面平行或近似平行的缺陷。橫波斜探頭主要用于檢測與檢測面垂直或成一定角度的缺陷?？v波斜探頭主要是利用小角度的縱波進(jìn)行檢測，或在橫波衰減過大的情況下,利用縱波穿透能力強(qiáng)的特點(diǎn)進(jìn)行斜人射縱波檢測。雙晶探頭用于檢測薄壁工件或近表面缺陷。水浸聚焦探頭可用于檢測管材或板材;接觸聚焦探頭可有效提高信噪比,但檢測范圍較小，可用于已發(fā)現(xiàn)缺陷的精確定量等目的。2．探頭頻率的選擇超聲波檢測頻率一般在～10MHz之間，在選擇頻率時應(yīng)明確以下幾點(diǎn):(1）提高頻率，有利于發(fā)現(xiàn)更小的缺陷。(2）頻率越高，脈沖寬度越小，分辨力也就越高，有利于區(qū)分相鄰缺陷且缺陷定位精度高。(3）頻率高，波長越短,聲束指向性也就越好，發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力也就越強(qiáng)。(4）頻率高,近場區(qū)長度越大,對檢測不利。(5）頻率越高，衰減越大。信噪比下降，從而導(dǎo)致缺陷檢出困難。超聲波數(shù)字檢測儀具有高靈敏度、高分辨率、高信噪比等優(yōu)點(diǎn)。電力檢測儀調(diào)試

超聲波數(shù)字檢測儀可以進(jìn)行多種探頭的選擇，適應(yīng)不同的檢測需求。揚(yáng)州模具鋼超聲波檢測儀

為了排除超聲波探傷儀探頭與工件表面之間的空氣，使超聲波能有效地傳入工件，加在探頭和檢測面之間的液體薄層稱為超聲波耦合劑。一般耦合劑應(yīng)滿足以下要求:(1）能潤濕工件和探頭表面,流動性、黏度和附著力適當(dāng)，不難清洗。(2）聲阻抗高，透聲性能好。(3）來源廣，價格便宜。(4）對被測工件無腐蝕，對人體無害,不污染環(huán)境。(5）性能穩(wěn)定,不易變質(zhì)，能長期保存。超聲檢測中常用耦合劑有機(jī)油、變壓器油、甘油、水、水玻璃和化學(xué)糨糊等。1.甘油聲阻抗高，耦合性能較好,常用于一些重要工件的精確檢測，但價格較貴，對工件有腐蝕作用。2.水玻璃的聲阻抗較高，常用于表面粗糙的工件檢測,但清洗不太方便，且對工件有腐蝕作用。3.水的來源廣，價格低，但容易流失易使工件生銹，有時不易潤濕工件。4.機(jī)油和變壓器油黏度、流動性、附著力適當(dāng)，對工件無腐蝕、價格不貴,因此是在實(shí)驗(yàn)室里使用多的耦合劑。5.化學(xué)糨糊耦合效果比較好，其成本低、使用方便，故大量用于現(xiàn)場檢測。在使用超聲波儀器檢測工件時，如果表面比較粗糙那么適合使用一些粘稠的液體充當(dāng)耦合劑，如果材料易被某種化學(xué)元素腐蝕，那么在選擇耦合劑時就不能含有這種化學(xué)元素。如果被測表面是垂直放置的。揚(yáng)州模具鋼超聲波檢測儀

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